向“新”逐“绿” 河钢股份锻造高质量发展的“钢筋铁骨”

7月，骄阳似火。走进河钢股份的生产现场，也是一派火热的工作景象：中控室内，炉长紧盯着监控屏幕上的实时数据和画面，口中不时下达一道道操作指令；作业区内，红彤彤的铁水从炉口绽放，灌满铁包后，通过天车运往炼钢转炉，短短几分钟，开钢包车、摇炉、加合金等一气呵成。

(资料图片)

再来到“中国北方钒都”河北承德，河钢股份旗下的承德钒钛新材料有限公司（下称“承德钒钛”）新建的高纯钒产线刚刚正式投产运行，密闭的大型容器中，新投入的钒渣进行着一系列的化学反应，在经历氧化、分离等步骤之后，高纯度的钒酸钠、铬被提炼了出来。

从生产车间一“幕”了然到现场工人“一键炼钢”，从新材料产业蓄势起航到产业园区的低碳转型升级……行走在河钢股份的各个生产厂区，处处变化，彰显出这一钢铁龙头企业扎实走好绿色低碳发展之路的坚强决心。

“我们的高端钢材品种供给质量和能力持续提升，高附加值钒钛新材料比重大幅增加，让企业具备了跨越行业周期波动的能力。”河钢股份董秘张龙表示，绿色转型大趋势下，作为河北最大钢铁材料制造商，河钢股份将以高端化、智能化、绿色化为方向，不断开辟“技术升级”新路径，加快推进“钢铁向材料、制造向服务”转变，为铸就制造强国的“钢铁脊梁”贡献河钢力量。

制造升级：

从“看火炼钢”到“一键炼钢”

走进河钢股份旗下唐钢公司的生产现场和调度中心，一幕幕智能化场景正颠覆着人们对传统炼钢的想象。

生产调度指挥中心内，十几米宽的蓝色大屏幕上，钢铁冶炼100多道工序，生产运行、能源环保、物流状态等4000多个关键节点数据，一“幕”了然。

在炼铁作业区，红彤彤的铁水从高炉流出来，灌满铁包后，通过天车运往炼钢转炉。整个过程中，机器在自动运作，产线几乎看不到人影。

“传统的转炉炼钢操作，需要通过看火（对炉口火焰的观察）来判断炉内化学反应进行的程度、炉渣形成的程度等，全凭经验炼钢，现在通过智能炼钢系统，将‘看火’交给计算机算法，下达几个远程指令便可自动加料、吹炼、出钢、吹氩，实现了钢铁生产过程的一键式操作。”现场工作人员告诉上海证券报记者，数智化改造升级后，其炼炉出钢时间较过去缩短10%，平均吹氧时间缩短20%。

在数字化技术、智能化设备“加持”下，河钢股份正向高端品种钢领域进军：2022年，河钢股份生产的汽车用高强钢AHSS980-BT替代进口，实物质量达到国际领先水平。今年，为高端客户量身打造的293吨直径42毫米含钒特钢在河钢股份顺利下线，成功填补国内空白。

据张龙介绍，目前，河钢高端钢的品种比例由组建初期不到20%，提高到现在的近80%，有300多个品种填补国内和国际空白，公司在汽车用钢和家电用钢领域实现了历史性突破，成为我国第一大家电用钢、第二大汽车用钢供应商。

产业升级：

从“炼钢铁”迈向“做材料”

钒被称为“现代工业的味精”，作为工业催化剂的它，能赋予产品属性奇妙地裂变。比如在钢中加入0.1%的钒，可提高钢强度10%至20%，降低成本8%至10%。

在有着“中国北方钒都”之称的河北承德，坐落着河钢股份全资子公司承德钒钛。今年6月末，其新建的高纯钒产线正式投产运行。

“高纯钒除用在目前市场需求火热的电解液、钒储能领域外，还广泛应用于航空航天、高端催化剂等高端领域，该产线的投产将扩大承德钒钛高纯钒产能，助力99.5%、99.6%以上高纯钒的生产能力达到国内领先水平。”张龙表示，目前公司拥有200余项具有自主知识产权的钒钛技术专利，具备年产2.5万吨五氧化二钒、6万吨钛精矿的生产能力，钒制品产能位居世界前三，拥有年产能1000立方米的钒电解液生产线。

基于自身优势及市场前景，河钢股份持续加码钒钛新材料。今年3月，河钢股份完成对大河材料增资，发力铁基及钒钛新材料原创技术。此前，承德钒钛还与北京普能合作建设钒电池储能系统项目，该产线的年总产能为300MW，其中，今年底将建成100MW的年产能，2025年底实现总产能规模。

对前沿产业风向的精准把控，也让河钢股份收获颇丰。据悉，其生产的全钒液流电解液产品已获得日本住友电工等钒电池领先企业认证，主要供应国内钒电池装备的厂家。

张龙称，为实现从“炼钢铁”向“做材料”转型升级，河钢股份将依托承德地区丰富的钒钛资源，落实国家新材料发展战略，以重点行业领域和新产业、新业态市场需求为牵引，聚焦钒钛新材料产业与航空航天、绿电储能、节能环保等战略性新兴产业深度融合，推动产业链延伸，努力建设全球最具竞争力的钒钛材料创新基地。

环保升级：

从“绿色制造”到“制造绿色”

绿色低碳发展逐渐成为全球产业发展的主旋律，河钢股份作为全球最大的钢铁企业之一，已经在行业内率先发布低碳绿色发展行动计划和低碳发展技术路线图：争取在2025年碳排放较峰值降低10%，2030年较峰值降低30%，并最终在2050年实现碳中和。

在河钢股份唐钢公司，河钢的绿色图景正变为现实。厂区内，映入眼帘的便是干净整洁的道路和错落有致的绿化；车间里，通红的钢坯下线后，“绕”过加热炉，直接进入轧机，为生产做“减法”。

“我们用了免加热直轧和炼钢与轧钢高效协同界面控制等技术，大量节约了能源消耗。”现场工作人员介绍，新工艺能够降低坯料烧损，减少废气排放，达到高效率、低能耗轧制的目的。

在高炉系统，生产过程中产生的煤气余压回收后，可以用于发电；在钢轧系统，转炉、加热炉分别采用干法一次烟气净化回收系统和双蓄热技术，使得烟气余热被高效回收，既降低了烟尘排放量，又提高了煤气回收量。同时，河钢股份结合钢铁企业生产特点，积极提高固废资源利用效率，加强冶金渣、含铁尘泥等固废的综合利用、高效利用，实现固废综合利用及危险废物合法委托处置100%。

厚植低碳绿色，就是厚植未来。张龙表示，当前，河钢股份正在按照低碳绿色发展行动计划和低碳发展技术路线，深入推进绿色低碳发展，由“绿色制造”向“制造绿色”迈进，着力开发更高强度、更优性能、更长寿命的高效绿色钢材产品，积极为钢铁行业低碳转型贡献“河钢方案”。

（文章来源：上海证券报）